南方水泵
主营CNP南方泵业 立式多级泵、管道循环泵、卧式离心泵、侵入式液下泵、污水泵、智能变频泵
南方水泵配件

TD系列管道泵机械密封

南方 TD 系列立式管道循环泵机封为单端面单弹簧/集装式轴封,适配 TD32~TD350、TD-G/TD-H/TDE,4~1300 m³/h、4.5~108 m、1.1~200 kW、2900/1450 rpm,系统 12/16 bar,介质 -15~110℃(高温 120℃)。常见 TDS-28/32/40、BSE4/BSF4 等封型,摩擦副 SiC-石墨或双 SiC,圈材冷水 EPDM、热水 FKM,轴套 304/316L。顶部拉出检修不拆管,用于空调、供热、供水、工业循环、纯水微腐液;禁颗粒强腐,未排气干转、圈材错配、汽蚀、压缩量错是主要失效源,原厂同型备件保障寿命。

产品描述

南方泵业 TD 系列立式管道循环泵机械密封 产品详细介绍

本页专写南方 TD、TD-G 新代、TD-H 高温、TDE 智能变频​ 立式单级管道循环泵配套轴封组件。TD 为底部同轴法兰、顶部可拉出转子检修的管道泵,机封位于泵头腔与电机加长轴/联轴器轴端之间,隔离介质与轴承腔。 小机(TD32–TD150)多为加长轴内装单端面封,大机(TD200–TD250)便拆集装封,TD300+ 双吸轮仍配单端面腔封。封型按轴径+腔深+传动方式选配,常见 TDS-28/TDS-32/TDS-40 等集装或分体单弹簧封,不可与 MS、CHL、ZS、CDL 封硬代用。

一、适配设备界定

  • 主机系列:TD32~TD350 立式单级管道泵;TD-G 新代款、TD-H 高温热水款、TDE 变频智能款;铸铁壳体+304/316 叶轮可选。
  • 运行带:流量 4~1300 m³/h,扬程 4.5~108 m,功率 1.1~200 kW,2 极 2900 r/min、4 极 1450 r/min(50Hz),系统压力 PN12 bar​ 常规、PN16 bar​ 特殊,介质 -15~+110℃(TD-H 高温定制可至 120℃)。
  • 安装位置:立式同轴轴端泵头腔;小机内装单弹簧/拨叉传动,大机集装式便拆;动环随轴转,静环座入泵盖/密封室。
  • 不适用:污水、含砂泥浆、长纤维、浓酸强碱强氧化未衬里、高黏纯油、易燃易爆纯溶剂;普通端吸或卧式泵封不互换。

二、本体结构组成

  1. 旋转环(动环):随轴/轴套转,常用碳化硅 SiC,配石墨 CAR 对磨;镜面研磨抗热水汽蚀。
  2. 静止环(静环):嵌入泵盖密封室,石墨/陶瓷/SiC 座,防转销限位。
  3. 弹性元件:单弹簧或集装多弹簧、带钩弹簧传动;弹簧 304/316 不锈,拨叉/顶丝防转。
  4. 次级密封:O 形圈/波纹圈,位于轴套处、静环外圈、泵盖止口;材质 NBR/EPDM/FKM/全氟醚。
  5. 轴套/保护套:304 或 316L 不锈钢,保护加长轴,微氯弱腐选 316L。
  6. 压盖与座孔:匹配 TD 泵头腔,对角紧定、防转限位;集装款带定位片控制压缩量。
  7. 冲洗排气:闭式循环靠介质自润滑;高温 TD-H 注意腔体排气与轴承脂温升。
  8. 传动特征:单端面、非平衡或弱平衡型,弹簧旋向/拨叉方向按主轴转向选。

三、材质配置方案

工况
摩擦副
次级圈
弹簧/轴套
说明
冷冻水/常温自来水 0~70℃
SiC-石墨
EPDM(耐水垢余氯)
304
空调冷水、楼宇供水常用 TDS-28/BSE4 类
空调热水/采暖 70~110℃
SiC-石墨 或 双 SiC
FKM​ 氟胶
304
TD-H/锅炉循环用 BSF4 类
纯水/软水/微氯
SiC-碳
EPDM(食品级可订)
316L
不锈不染质
弱酸弱碱清洗液
双 SiC
FKM
316L
不抵强氧化浓酸
高温 110~120℃ 定制
双 SiC
高温 FKM/EPDM
316L
TD-H 重点机封腔与油脂
经济常温洁净水
陶瓷-石墨
NBR
304
短期设备降本,不耐磨砂
强氧化/溶剂
按兼容表选全氟醚+SiC
全氟醚
316L/双相
仍限近水轻腐
规则:冷水 EPDM 更耐水垢余氯,热水必须 FKM;双 SiC 寿命最长、抗汽蚀干磨最好;轴套不锈化决定长期不抱死。

四、整机运行稳定特性

  • 顶部拉出检修:小机抽转子组件、大机便拆集装封,不拆法兰管路,20 分钟级换封。
  • 立式同轴低振:加长轴/对联轴器同心度好,后弯闭式叶轮动平衡优,机房低噪。
  • 宽温连续:-15~110℃ 按圈材稳运行;高温款双 SiC+FKM 不龟裂。
  • 闭式系统防汽蚀:NPSHr 2~5 m,正压循环不易气锁,机封面液膜稳。
  • 变频友好:TDE 变频下启停多,SiC 对磨+弹簧预紧抗瞬干磨;配干转/过载保护更稳。
  • 可监控:振动、轴承温、轴端渗漏接入 CMS,做预测维护。

五、装配更换标准流程

  1. 停泵准备:断电挂牌,关进出口阀,开顶部排气与底部排污,腔体泄压;高温冷至 <40℃。
  2. 识型号:拍旧封、量轴径(常见 28/32/40 mm,大机更大)、腔深、静环座径、弹簧工作长度,核对铭牌 TD100-32G/4、TDS-28/BSE4、BSF4 等编号。
  3. 拉转子/开腔:小机松顶部电机护罩取转子组件;大机解联轴器、拆泵盖盲法兰取集装封;不硬撬镜面。
  4. 取旧封:动环滑出轴段,静环从座孔轻顶出;无绒布擦轴、腔体、水垢。
  5. 查轴面:轴套点蚀、轴端划伤、键槽毛刺、弹簧锈断、O 圈槽损伤处理后再装。
  6. 装新封:镜面酒精擦、不裸手摸;动环圈沾清水/相容润滑推入,顶丝/拨叉对位防松;静环入座贴合、防转销就位。
  7. 压缩量:分体弹簧按原厂长度/压盖止口定位;集装款用定位片,不过压不松压。
  8. 复位对中:小机转子回落到位,大机联轴器对中;泵盖对角匀紧,法兰不受管应力。
  9. 启泵:闭式系统若检修后进气需排气,点动核转向,微开出口运行 15~30 min 查振动、温度、压力、渗漏。
  10. 建档:记封型、轴径、摩擦副、圈材、压缩量、运行参数。
禁忌:干转测试、机油黄油涂圈、硬撬镜面、顶丝不防松、轴有毛刺硬推、EPDM 跑高温、不同 TD 小机/大机封型硬互换。

六、故障失效诱因解析

  1. 干转/检修后未排气:闭式系统腔有空气,液膜未建,碳环裂、SiC 热裂→必须排气灌液。
  2. 圈材错配:冷水 EPDM 跑 110℃ 热水硬化漏,或 NBR 长期高温龟裂→热水用 FKM。
  3. 汽蚀空化:进口过滤堵、阀未开全、高温 NPSH 不够,密封面麻点→改进口条件清滤。
  4. 轴套锈抱:微氯/纯水用普通碳钢轴不套不锈,点蚀抱死→换 316L 套。
  5. 压缩量错:弹簧过长漏、过短烧面;压盖偏斜动静环错位→对角紧、按原厂量。
  6. 轴跳动/不对中:轴承磨损、联轴器偏,机封面颤振漏→修轴承、重新对中。
  7. 结垢:硬水热水钙结附弹簧失弹→定期清洗,纯水/软水选不锈抛光轴套。
  8. 频繁启停无保护:变频启停瞬干磨→配保护器,双 SiC 更稳。
  9. 备件混用:TDS-28/32/40 与集装大机封腔不同,硬装伤泵→按完整铭牌备件号。
  10. 镜面磕伤:金属工具碰端面不可修复→无绒布、塑料撬、酒精擦。

七、实际应用场景范围

  • 暖通空调:中央空调冷冻/冷却循环、热泵回路、风机盘管二次泵
  • 区域供热:换热站主循环、采暖热水、混水环路、TD-H 高温款
  • 供水增压:楼宇恒压、二次供水、管网补压(清洁水,铸铁/不锈叶轮按水质选)
  • 工业循环:机床冷却、工艺水输送、锅炉冷凝回水(近水)、过滤循环
  • 纯水与轻腐:软水/纯水/微氯清洗液用 316L 轴套+EPDM/FKM 配置
  • 大流量站:TD300+ 双吸款用于大换热站、工业大循环
  • 禁用:污水泥浆纤维、浓酸强碱强氧化、高黏油类、易燃易爆纯溶剂
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