CDLK 与 CDLKF 系列是南方泵业针对机床冷却、工业清洗、过滤循环等"液槽内置取液"场景开发的非自吸立式浸入式多级离心泵。整机下段泵体直接插入水箱或液槽液面以下，电机法兰架装在槽面盖板上，通过内置刚性联轴器直驱泵轴，免去地面吸水管路，从根本上消除吸空汽蚀风险。两款机型共享同一水力平台与安装接口，差异仅集中在过流与外露结构材质：CDLK 为 304 不锈钢过流件+铸铁泵头的经济款，CDLKF 为全不锈钢（304 或 316L）防腐款，用于弱酸碱、含氯清洗液等轻度腐蚀介质。
一、产品说明
CDLK/CDLKF 采用立式直联传动结构，电机轴通过泵头内联轴器直接与泵轴联接，传动链短、同轴度高、振动小。叶轮与导叶为不锈钢板冲压焊接成型，流道光滑、不易挂屑结垢。为满足不同水槽、液槽、清洗缸的深度要求，泵体中部可串接空腔体（加长段）改变液下浸入长度，同一规格泵可适配多种容器深度，现场改造灵活。
设备属于非自吸泵，运行前提是多级叶轮段完全浸没在液面以下，不可用于吸上工况。介质须为稀薄、洁净、无大颗粒固体（建议前置 Y 型过滤器拦截铁屑）、无长纤维、非易燃易爆的水基液体（清水、切削液、冷凝水、弱酸碱清洗液等）。
二、性能及优点
- 浸入式结构杜绝汽蚀：泵体常驻液面下，无需灌引水，开机即增压，彻底避免机床水箱液位波动导致的吸空、异响、扬程衰减，适配 24h 连续加工。
- 多级不锈钢水力高效：冲压焊接叶轮导叶，CFD 优化流道，最高效率可达 65%～83%（随流量规格变化），相比同参数铸铁液下泵节能约 15%。
- 模块化可调浸入深度：空腔体加长段标准化串接，覆盖浅槽 120 mm 到深槽 1500 mm 以上安装需求，一台泵适配多设备改造。
- 结构紧凑占地小：电机在槽面上方、泵体在液面下方，不占地面泵房面积，特别适合加工中心、清洗线机架内嵌。
- 便拆维护：集装式机械密封前置在泵头，停机后拆前端支架即可换机封，无需起吊整泵筒体；叶轮、导叶可单独抽取。
- 安全防护可扩展：可选配智能水泵保护器，实现干转、缺相、过载、过热自动断电，防止断水烧机封、烧主轴。
- 双频全球适配：50Hz/60Hz 通用设计，2900 r/min（50Hz）或 3500 r/min（60Hz），支持 220V 单相、380V 三相及变频定制。
三、完整技术参数
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参数项目
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指标范围
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流量范围
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0.4 m³/h ～ 65 m³/h
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扬程范围
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6 m ～ 305 m（靠增减叶轮级数调整）
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配套电机功率
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0.37 kW ～ 45 kW
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转速
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2900 r/min（50Hz）／ 3500 r/min（60Hz）
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介质温度
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常温型 -15℃ ～ +70℃；高温型 -15℃ ～ +120℃（CDLKF 及定制高温款）
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最大工作压力
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≤ 1.6 MPa（16 bar）
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供电频率
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50Hz / 60Hz 双频可选
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电压制式
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单相 220V／三相 380V（可定制）
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电机防护 / 绝缘
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IP55 ／ F 级
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进出口口径
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DN25 ～ DN80（小规格配 G1¼ 螺纹，大规格配法兰）
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环境限制
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环境温度 ≤ 40℃，海拔 ≤ 1000 m，超界需加大电机功率
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输送介质
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稀薄洁净无大颗粒、无纤维、非易燃易爆水基液体
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四、材质配置说明
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结构部位
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CDLK（标准款）
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CDLKF（防腐款）
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叶轮、导叶
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304 不锈钢冲压焊接
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304 不锈钢（可定制 316L）
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泵筒、空腔体
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304 不锈钢
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304 不锈钢（可定制 316L）
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泵头 / 出水段
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铸铁（表面涂装）
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304 不锈钢（可定制 316L）
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泵轴
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不锈钢调质轴
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不锈钢调质轴
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机械密封
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集装式机械密封（橡胶件按介质选丁腈/氟胶）
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同左，腐蚀工况配氟橡胶
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底座法兰
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铸铁
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不锈钢
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选型材质原则：仅输送清水、中性切削液、冷凝水 → CDLK 够用且经济；介质含弱酸碱、乳化液、清洗剂、低氯离子 → 选 CDLKF（304）；含氯较高或轻度腐蚀偏强 → CDLKF 直接定 316L 过流件。
五、应用领域
- 机床制造：数控车床、加工中心、磨床、电火花（EDM）机冷却液/润滑液循环增压
- 工业清洗：高压清洗机、喷淋清洗线、超声波清洗槽循环泵
- 过滤系统：切削液集中过滤、磨屑分离水箱、纸带过滤机增压回流
- 冷却装置：注塑机模温机补水、冷凝水回收、空压机冷却循环
- 轻腐蚀工况（CDLKF）：弱酸碱清洗液、电泳前处理、食品饮料CIP回流（304及以上）
六、CDLK 与 CDLKF 型号对比表格
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对比维度
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CDLK
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CDLKF
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过流材质
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304 不锈钢
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304 不锈钢（可选 316L）
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泵头/法兰
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铸铁
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全不锈钢
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适用介质
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清水、中性切削液、冷凝水
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弱酸碱、清洗剂、低氯离子液
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最高介质温
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常温型 70℃／高温型 120℃
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同左
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采购成本
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较低（经济款）
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高约 15%～25%
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典型场景
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普通机床冷却水箱
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清洗线、电镀前处理、食品纯水
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质保
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原厂 12 个月联保（需正规溯源）
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同左
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七、选型指南
- 先定流量与扬程：按机床厂家要求的冷却压力（通常 0.3～1.0 MPa）和流量选就近规格，扬程留出 10%～15% 余量但勿放大过多，避免偏离高效区。
- 再定浸入深度：测量水箱底板到槽盖安装面的净深，减去底部滤网距底板 ≥200 mm 的安全间隙，得出空腔体加长段长度。
- 看介质腐蚀性：中性清水→CDLK；含清洗剂/弱酸/氯离子→CDLKF-304；氯离子偏高或弱腐蚀偏强→CDLKF-316L。
- 核温度段：≤70℃ 选常温型；70～120℃ 选高温型并配氟橡胶机封；超过 120℃ 不属于本系列适用范围，需改选专用高温液下泵。
- 电机防护与保护：潮湿车间选 IP55，连续无人值守产线务必加智能保护器（干转/缺相/过载）。
- 严禁介质越界：含大颗粒铁屑、泥沙、高粘度膏体、强酸强碱不可直接用本系列，前者加前置过滤仍可行，后者必须换氟塑料或衬塑泵。
八、安装与维护说明
安装规范
- 水箱液位：最低工作液面必须完全淹没全部多级叶轮段，短系列液面距安装法兰 ≥60 mm，长系列 ≥75 mm，严禁叶轮露出液面。
- 底部滤网：泵底自带不锈钢进水滤网，距水箱底板 ≥200 mm，防止吸淤泥铁屑。
- 吊装：垂直吊入、泵轴保持竖直，电机法兰平放槽盖支架，螺栓对角锁紧，不许单点受力。
- 管路：出口管路独立支架承重，不可让泵出口法兰承受管重；出口配闸阀+压力表+止回阀。
- 电气：380V 三相接法核对转向（点动试转），电机可靠接地，潮湿环境加防水罩。
- 调试：先满液浸泡排尽泵腔空气 → 点动确认转向 → 全开出口阀开机 5～10 min 记录压力电流 → 缓关闸阀调至工艺点。
维护周期
- 每班/每日：查液位、听异响、看机封滴漏、记电流压力。
- 每周：拆洗底部进水滤网，紧固法兰螺栓，清理电机壳水雾油污。
- 每运行 200 h（约月度）：拆筒体冲叶轮导叶，查机封摩擦面，查联轴器缓冲垫，电机轴承补高温润滑脂。
- 每运行 8000 h 或年度大修：全泵拆解，叶轮口环间隙 >1.5 mm 换件，轴套/O 圈/机封全部更新，校准同轴度，测电机绝缘电阻 ≥1 MΩ。
最高频故障预防：无水空转 3 分钟内机封即烧毁——必须配液位继电器或浮球联动断电。
九、常见 FAQ
Q1：CDLK 和 CDLF 液下泵有什么区别？
A：CDLK 是机床冷却槽专用浸入式多级泵，泵体插在液下、电机在槽面上；CDLF 是地面立式多级泵（同 CDL 系列液上式），靠吸水管抽水。两者安装形态完全不同，不可互换。
Q2：CDLK 可以自吸吗？
A：不可以。非自吸设计，泵体必须完全浸没液面下工作，吸上工况会干转烧毁机封。
Q3：CDLKF 的 316L 版本什么时候必须上？
A：当介质含氯离子（泳池水、电镀液、部分清洗剂）或弱酸碱 pH 在 4～10 之外时，304 会发生点蚀，应直接选 CDLKF-316L。
Q4：浸入深度怎么选，空腔体可以现场切割吗？
A：空腔体长度按水箱净深定制，出厂已校正同轴度，现场严禁自行切割焊接，否则破坏泵轴直线度导致振动咬死。
Q5：机床切削液里有铁屑，CDLK 会堵吗？
A：泵底自带不锈钢滤网可拦大颗粒，但细铁粉仍会附着在叶轮上。必须配套水箱前置磁辊/纸带过滤机，并每周拆洗滤网。
Q6：高温 100℃ 热水能用标准 CDLK 吗？
A：不能长期用。常温型机封耐温约 70℃，超过须选高温型 CDLKF 配氟橡胶机封，或定制 CDLKFG 外冷结构。
Q7：电机在槽面上方，会不会被水汽腐蚀？
A：电机本身不浸入液体，IP55 防护可抗一般水雾；但强腐蚀酸雾车间建议电机外加防腐蚀罩，或选 CDLKF 全不锈钢泵头减少锈蚀源。
Q8：怎么查 CDLK 是不是原厂拼装假货？
A：正品泵体铭牌、电机铭牌、合格证三号一致，拨南方泵业 400 热线报出厂编码可查后台出库档案；拼装泵常见杂牌电机配 CDLK 泵头、铭牌贴纸化。
Q9：更换机封必须整泵吊出吗？
A：不需要。拆电机→拆泵头前端支架→取集装式机封，多级筒体仍浸在槽里，停机 1～2 h 可完成。
Q10：CDLK 流量上不去，先查什么？
A：按顺序：①底部滤网是否堵铁屑；②泵腔是否积气（满液排气）；③叶轮是否缠屑或磨损；④管路阀门开度与扬程是否超出选型；⑤电机是否缺相反转。
