G 系列是南方泵业面向工业药剂定量投加开发的机械驱动隔膜式计量泵，采用曲柄连杆传动 + 可变偏心滑轴调节机构，实现平缓低脉动输送。整机分 GM（小流量端）、GB（大流量端）两个子系列，流量覆盖 2～1800 L/h，最高排出压力 12 bar，稳态计量精度 ±2%（调节比 10:1），运行或停机状态均可调量。液力端提供 PVC、PVDF、316 不锈钢及特种高温材质，隔膜标配 PTFE，可适配中性药水、弱酸碱、强腐蚀药剂及 120℃ 高温介质，是石油化工、电力、医药食品等领域精密加药的核心执行单元。
一、产品说明
G 系列为单头机械隔膜计量泵：电机经减速后驱动曲柄连杆，再经由可变偏心滑轴改变柱塞行程长度，推动机械隔膜在泵头内往复变形，配合自清洗单向阀组完成吸排液。物料侧无隔膜护盘，介质流通路径短、不易堆晶卡阀。
传动端采用铸铝/铸铁增强壳体，耐磨球轴承 + 油浴润滑，适合 24 h 连续运行；液力端与传动端完全隔离，介质零泄漏风险。调节机构位于泵体上部，支持手动旋钮、电动冲程（4-20 mA）、变频调速三种方式，启停中均可微调流量。
二、性能及优点
- 平缓低脉动设计：可变偏心滑轴使流量输出曲线过渡平滑，管路冲击小，后端阻尼器负担轻，特别适合流量计闭环、pH/ORP 联动投加。
- 稳态精度 ±2%：10%～100% 冲程范围内线性可调，调节比 10:1，优于普通凸轮泵。
- 运行/停机双态调量：不停车即可校准加药量，避免工艺中断。
- 多材质液力端自由选：PVC（常温稀酸碱）、PVDF（含氯/强氧化）、316L（食品医药中性液）、特种高温合金（≤120℃），泵头、阀球、密封整套匹配介质。
- PTFE 复合隔膜标配：耐绝大多数酸碱与氧化剂，可选 EPDM、氟橡胶、复合多层膜适配特殊介质。
- 后维护便拆：单向阀自清洗结构，进口配滤网后维护周期长；隔膜、阀组件前部抽取更换，不需拆传动端。
- 紧凑占地小：一体化传动布局，壁挂/撬装/机架内嵌均可，适配成套加药装置。
- 控制兼容性强：手动 / 电动冲程 / 变频 / 外部脉冲 / 4-20 mA 信号全支持，可直接进 PLC/DCS。
三、完整技术参数
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参数项目
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指标范围
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流量范围
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2 L/h ～ 1800 L/h（GM 端 2～500 L/h，GB 端 82～1800 L/h）
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最高排出压力
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12 bar（GM 小流量端可达 12 bar，随流量增大承压递减）
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配用电机功率
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0.37 kW ～ 0.75 kW（GM 小规格历史样本有 0.25 kW 段，现售加强型归并 0.37 起）
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稳态计量精度
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±2%（10%～100% 调节比）
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最大自吸高度
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3 m 水柱
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最大吸入压力
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2 bar
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介质温度
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标准型 ≤40℃；特种材质泵头最高 120℃
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频率
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50 Hz / 60 Hz 通用
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电压
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单相 220V / 三相 380V（可定制防爆、60Hz）
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电机防护 / 绝缘
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IP55 ／ F 级
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输送介质粘度
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常规 ≤1000 mPa·s（高粘度泵头可扩展）
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调节方式
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手动旋钮 / 电动冲程 4-20mA / 变频调速
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注：额定排出压力指该规格长期稳定运行上限，建议实际工作压力控制在额定值的 70%～80% 以延长膜片寿命。
四、材质配置说明
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部件
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标准配置
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可选配置
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泵头（液力端壳体）
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PVC（GM/GB 通用底配）
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PVDF、316L 不锈钢、高温特种合金
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隔膜
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PTFE 复合隔膜
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EPDM（碱液清水）、Viton（油类溶剂）、多层复合膜
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单向阀球/阀座
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PVC 阀球（配 PVC 头）
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陶瓷、316L、PVDF 包覆（依泵头材质匹配）
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密封件
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丁腈/氟橡胶 O 圈
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全氟醚（强氧化高温）
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传动壳体
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铸铁/铸铝增强
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—
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泵轴/连杆
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调质钢
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2Cr13
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电机
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普通三相异步
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防爆 ExdⅡBT4、变频专用、60Hz 出口型
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材质倒推原则：次氯酸钠/PAC/PAM/稀酸 → PVC+PTFE；双氧水/浓盐酸/含氯氧化剂 → PVDF+PTFE；食品药液/纯化水/中性高温 → 316L+PTFE；120℃ 导热油类/高温反应液 → 特种高温泵头+氟橡胶密封。
五、应用领域
石油化工：缓蚀剂、阻垢剂、酸碱中和液高压定量注入
电力：脱硫废水絮凝剂、循环水杀菌剂投加
冶金：酸洗线添加剂、电镀液补充
医药食品：纯化水臭氧液、糖浆防腐剂、饮品香精定量
市政环保：污水厂 PAC/PAM/次氯酸钠投加、反渗透阻垢剂
海水淡化：RO 前置阻垢剂、pH 调节酸液
实验室/科研：高温化学试剂配比、微量精密滴加
农业施肥：滴灌肥液计量、农药稀释定量
电力：脱硫废水絮凝剂、循环水杀菌剂投加
冶金：酸洗线添加剂、电镀液补充
医药食品：纯化水臭氧液、糖浆防腐剂、饮品香精定量
市政环保：污水厂 PAC/PAM/次氯酸钠投加、反渗透阻垢剂
海水淡化：RO 前置阻垢剂、pH 调节酸液
实验室/科研：高温化学试剂配比、微量精密滴加
农业施肥：滴灌肥液计量、农药稀释定量
六、型号对比：GD 小型计量泵 VS GX 通用计量泵 VS G 系列加强型计量泵
| 对比维度 | GD 系列小型机械隔膜计量泵 | GX 系列通用机械隔膜计量泵 | G 系列（GM/GB）加强型机械隔膜计量泵 |
|---|---|---|---|
| 驱动结构 | 双凸轮传动结构 | 偏心滑轴传动结构 | 曲柄连杆 + 可变偏心滑轴结构 |
| 流量区间 | 30~130L/h（小流量微量加药） | 最大 2400L/h（大流量水处理） | 2~1800L/h 全覆盖流量区间 |
| 最高承压 | 10bar | 8bar | 12bar，三者中承压能力最强 |
| 额定功率 | 0.2kW 小功率 | 功率规格全覆盖 | 0.37kW/0.75kW 加强功率 |
| 介质耐温 | 最高 40℃ | 最高 40℃ | 标准 40℃，定制可达 120℃支持高温介质 |
| 机身定位 | 轻量化小型泵，主打实验室、微型污水 | 市政污水大型加药系统通用款 | 化工电力高温高压严苛工况专用 |
| 脉动效果 | 常规脉动 | 常规脉动 | 平缓低脉动设计，管路冲击更小 |
| 最大吸程 | 2m 水柱 | 2.5m 水柱 | 3m 水柱，自吸能力更优秀 |
七、选型指南
- 先定流量与压力：工艺最大投加量 ×1.2 余量选额定流量；系统背压（反应釜压+管路损+液位差）×1.15～1.25 选额定排出压力，实际运行压力建议 ≤ 额定 80%。
- 介质倒推材质：中性常温 → PVC+PTFE；含氯/氧化 → PVDF；食品/纯水 → 316L；＞40℃ → 特种高温头。
- 吸程校核：液位低于泵中心时，垂直吸上高度 ≤3 m，且进口管短直少弯；吸程不够改液位高于泵或换柱塞/液压隔膜泵。
- 控制方式：固定配方手动即可；需 PID 联动选电动冲程 4-20mA；大范围变速选变频+手动冲程双调。
- 配套附件必选：进口 Y 型精密过滤器、出口背压阀（常压投加必装）、脉动阻尼器（稳精度）、安全阀（防堵管超压）。
- 防爆与频率：化工区确认 Ex 防爆等级；出口项目提前定 60Hz/440V 电机。
八、安装与维护说明
安装规范
- 整机水平固定于减震底座，泵头拆卸侧预留 ≥200 mm 轴向空间。
- 吸水管径 ≥ 泵入口口径，全程气密，底端装底阀或常开供液；吸程严禁超 3 m。
- 出口先接脉动阻尼器 → 背压阀 → 系统，背压建议维持 0.3～1 bar 以稳精度。
- 高温介质配保温夹套，管路不对泵头施加拉力。
- 接线核对 50/60Hz 与单相/三相，潮湿环境电机加防雨罩。
周期性维护保养
- 每日：查渗漏、听异响、记实际流量与压力。
- 每月：清洗进口滤网、查传动油位、单向阀自清洗状态。
- 季度：校准冲程刻度，检查隔膜外观有无蠕变。
- 6～12 个月：更换隔膜、阀球阀座、O 圈（易损件周期视介质腐蚀性缩短）。
- 年度：换传动润滑油，整机精度复标。
九、常见 FAQ
Q1：G 系列机械隔膜泵和液压隔膜泵怎么选？
A：G 系列最高 12 bar、±2% 精度，适合绝大多数水处理和一般化工加药，性价比高、维护简单；若压力＞20 bar、介质剧毒/贵重、要求 ±1% 以内精度，改选液压隔膜泵。
Q2：次氯酸钠投加用哪种泵头？
A：必须用 PVDF 泵头 + PTFE 隔膜 + 陶瓷阀球，禁用 PVC（长期氧化脆化）和 316L（氯离子点蚀）。
Q3：流量调到很小（＜10% 冲程）为什么不准？
A：机械隔膜泵有效精度区在 10%～100%，低于 10% 脉动占比变大、单向阀迟滞显著。微量场景应换更大泵+变频，或选 GD 微型系列。
Q4：G 系列能自吸多高？吸不上来怎么办？
A：最大自吸 3 m 水柱（首次灌引液后）。吸不上来常见三因：进口漏气、底阀失效、介质粘度过高。液位低于 3 m 建议改倒灌或换潜式加药。
Q5：120℃ 导热油类介质能用标准 G 吗？
A：不能。标准型耐温 40℃，超温必须订特种高温泵头（如高温合金）+ 氟橡胶/全氟醚密封，普通 PTFE 复合膜 40℃ 以上会蠕变失效。
Q6：运行中可以扭动调节旋钮吗？
A：可以。G 系列支持运行/停机双态调冲程，但电动冲程和变频信号受 PLC 控制时，手动旋钮需切到手动模式避免信号冲突。
Q7：出口压力只有 0.2 MPa 还需要背压阀吗？
A：需要。背压阀维持泵头内正向压差，防止单向阀开启不及时导致回流、精度漂移，常压投加系统建议背压 ≥0.3 bar。
Q8：GM 和 GB 能并联扩容吗？
A：可以。同介质同压力系统可用多台 GM/GB 并联拓宽总流量，但每台需独立进口过滤与出口止回，避免互窜。
Q9：怎么查 G 系列是不是南方原厂？
A：正品泵头铸有 CNP 标识，铭牌含出厂编码，可拨 4008-821-931 或官网溯源系统核验；拼装泵常见杂牌电机+无码泵头、PVC 头无材质钢印。
Q10：隔膜多久换一次？
A：中性清水/PAC 类温和介质约 12 个月；次氯酸钠/酸碱腐蚀介质 6～8 个月；高温介质 3～6 个月。出现流量衰减 10% 以上或泵头渗液立即停泵换膜。
