南方水泵在不使用的时候该如何保养？

　　水泵不是用坏的，是放坏的。这句话在泵房里听得多了，但真正当回事的人不多。南方泵业的不锈钢多级泵、管道泵、计量泵，只要在用的时候不出大事故，寿命长短基本取决于停用期间的保养水平。尤其是季节性停用的加药泵、采暖循环泵、备用泵，一放就是几个月甚至大半年，等再启泵时电机受潮绝缘不过、机封锈死、叶轮卡转、轴承抱轴，修一次的钱够做几年保养。

　　停用泵最怕的不是灰尘，是湿气和腐蚀性气体。泵房如果地下返潮、通风不良、旁边堆着酸碱性药剂桶，不锈钢外壳看着没事，但机封弹簧、轴承滚道、电机接线盒密封圈这些隐蔽部位会悄悄生锈。存放环境的基本要求是干燥、清洁、没有腐蚀性气体，温度最好控制在 5~40℃，相对湿度不超过 85%。如果泵房做不到恒温恒湿，至少给停用泵套上防潮塑料袋或防水布，电机接线盒口朝上、不要朝下积灰进水。

　　对于 CDMF 全不锈钢泵，外壳不怕锈，但底座和地脚螺栓如果是碳钢材质（部分大机座配铁底板），停用期间最容易从地脚孔开始锈，锈到一定程度地脚松动，下次启泵振动超标。CDM 铸铁底座的更不用说了，停用前最好在外表面涂一层薄机油或防锈油，别等锈穿了才发现。

　　存放姿势也有讲究。立式泵（CDM/CDMF、TD 系列）保持立式存放最稳，如果必须卧倒，要在泵体和地面之间垫木方，不要让泵体直接压在地面上吸潮。计量泵（GD/GX）最好把泵头内的药液排空后单独存放，隔膜和单向阀不要长期受压。潜水泵停用必须提出水面，擦干后放在阴凉干燥处，不能泡在水池里"待命"，那样电缆外皮老化加速、机封腔进水只是时间问题。

　　这是最容易被跳过的一步，但恰恰是最重要的一步。泵腔里残留的液体在停用期间会干结、结晶、腐蚀金属或滋生微生物，下次启泵时叶轮转不动、机封干磨、流道堵塞。不同介质的处理方式不同：

清水工况相对简单，打开泵体底部的排水螺塞把余水放净，然后用手盘车几圈让残水从密封面甩出，最后用压缩空气从进口吹一下流道。如果是冬季停用，必须彻底排空，任何死角存水结冰都会胀裂泵体或叶轮——不锈钢也扛不住水结冰体积膨胀 9% 的力。

　　腐蚀性药液（酸碱、次钠、阻垢剂等）必须用清水冲洗泵腔，冲洗后还要排空。计量泵要把隔膜松开、单向阀拆下清洗，防止药液结晶卡死阀球。含颗粒的介质（泥浆、石灰乳、PAM 絮团）停用前要用清水反复冲洗，直到排出的水干净为止，否则颗粒干结后硬度堪比水泥，拆泵头时可能要动用角磨机。

热水工况停用后不要马上敞开泵体散热，等温度降到 50℃ 以下再排水，防止骤冷导致不锈钢叶轮热应力变形。高温泵的机封腔如果有冷却水夹套，停用后也要把冷却水排掉，防止结垢堵塞水道。

　　电机在运行时会自身发热把潮气烘干，停用后这个"自烘干"功能没了，绕组绝缘会随环境湿度逐渐下降。很多备用泵半年没转，一送电就跳闸，测绝缘发现只有零点几兆欧，原因就是受潮。

　　停用前检查接地线是否牢靠、接线柱是否紧固、电压标识是否清晰，这些基础工作不能省。停用期间最有效的保养措施是定期通电烘干：每月给电机送一次电，空载运行 15~30 分钟，利用绕组发热把潮气赶出去。如果现场不具备通电条件，可以在电机旁边放一包硅胶干燥剂，或者用电热毯包裹电机外壳低温烘烤，但温度不要超过 60℃，且必须有人值守。

　　电缆线要盘好固定，不要拖在地上踩踏，接头处用防水胶带包好。潜水泵的电缆尤其要注意，长期弯曲会导致芯线断裂，停用存放时弯曲半径不要小于电缆外径的 6 倍。控制柜里的接触器、热继电器也要定期手动操作几次，防止触点氧化粘连。

　　停用期间轴承和机封最怕"静止不动"。轴承滚道长期压在同一个点上会产生微小塑性变形，下次启泵时振动和噪声会明显增大。解决办法是定期盘车：每月至少手动盘车一圈以上，让轴承滚道换个受力位置。立式多级泵的加长轴联轴器可以用扳手转动电机风扇叶，管道泵直接盘联轴器。

　　润滑脂在停用期间会慢慢分层、变稠或析出基础油。如果停用超过三个月，启泵前最好把旧脂挤出来换新脂，加脂量控制在轴承腔的三分之一到二分之一，不要满腔。机械密封的弹簧在长期压缩状态下会疲劳，停用前可以把弹簧稍微松开（如果结构允许），或者在动静环之间垫一层薄纸防止粘连，启泵前取出。

　　外露的金属加工面（轴端、联轴器、法兰密封面）涂防锈油或凡士林，用油纸包好。螺栓和螺纹孔如果生锈卡死，下次拆泵头会非常痛苦，可以在螺纹上抹一点润滑脂防咬死。

　　停用泵的巡检周期一般不少于三个月一次，但环境恶劣的场所（高湿、高盐雾、化工区）要缩短到一个月甚至半个月。检查内容不需要大拆大卸，但要有针对性：

　　看外观有没有锈蚀、油漆脱落、密封件老化开裂；摸电机外壳和轴承位有没有受潮发凉；闻有没有霉味或绝缘烤焦味；用兆欧表测电机绕组对地绝缘，低于 0.5MΩ 要做烘干处理；手动盘车感受有没有卡滞或异常阻力；检查地脚螺栓有没有松动、减震垫有没有老化开裂。

　　如果停用时间超过半年，建议做一次全面检修：全部拆开清洗内部积尘和油污，检查叶轮有没有腐蚀或磨损、口环间隙是否超标、机封弹簧有没有失效、轴承有没有点蚀、O 型圈有没有硬化开裂，发现损坏件及时更换。这个工作量看着大，但比起泵放坏了再修，成本低得多。

　　另外，停用期间不要因为泵不转就放松管理。很多泵房的备用泵长期不保养，等到主泵坏了切换过去才发现备用泵也启动不了，这种"双保险变单保险"的事故在供热站、污水厂、化工厂都发生过。备用泵和在线泵同等对待，这是保养制度里最重要的一条。

　　合理的停用保养不是"多此一举"，而是把设备的寿命从设计值往实际上限推。南方泵的不锈钢多级泵设计寿命按二十年算，但真正能用满的，都是那些在停用期间有人管、有人盘车、有人测绝缘的泵。