GX 系列是南方泵业在 G 系列基础上迭代升级的大流量机械隔膜计量泵，专为市政污水、工业水处理、石油化工等中大流量精密加药场景开发。整机采用偏心机构驱动 + 可变偏心滑轴（Z 形轴）调节机构，连杆直推柱塞带动隔膜往复，物料侧无隔膜护盘，过流通道更通畅。单头最大流量 2100 L/h，最高排出压力 9 bar，稳态精度 ±2%（调节比 10:1），支持停机/运行双态调量，是水处理厂絮凝剂、市政污水厂碳源投加的主力机型。
一、产品说明
GX 系列为单缸卧式机械隔膜计量泵，动力端由电机、蜗轮蜗杆减速器、可变偏心滑轴（Z 形轴）、连杆及柱塞组成；液力端包含泵头、隔膜、自清洗单向阀组。电机经减速后驱动偏心轴旋转，通过 Z 形轴改变柱塞行程长度，从而无级调节每冲程排量。
隔膜安装在柱塞前端，背面接触液压油（油浴润滑传动部件），正面直接接触物料，无隔膜护盘遮挡，物料通过阻力极小，适合含微量悬浮物的药液。吸入端最大提升高度 2.5 m 水柱，允许物料最高温度 40℃（标准型）。调节手轮位于泵体上方，可在不停机状态下改变偏心距，实现流量实时校准。
二、性能及优点
1、Z 形轴平缓脉动调节：可变偏心滑轴使流量输出线性平滑，脉动幅度较传统凸轮结构降低约 40%，后端阻尼器负担轻，特别适合流量计闭环控制。
2、稳态精度 ±2%：10:1 调节比内（10%～100% 冲程）稳态计量误差 ≤±2%，满足市政污水碳源、絮凝剂大流量精密配比。
3、运行/停机均可调：手动手轮、电动冲程（4-20mA）、脉冲信号三种控制方式，支持 DCS/PLC 远程联动。
4、无护盘大通道设计：隔膜正面无护盘阻挡，物料侧流道宽敞，不易积晶卡阀，可输送含微量悬浮物的药液（如 PAC 浆液）。
5、多材质泵头全覆盖：PVC（中性水）、PVDF（含氯/氧化剂）、316 不锈钢（食品医药）、高粘度/浆料专用泵头，适配全谱介质。
6、油浴润滑长寿命：传动部件浸油润滑，蜗轮蜗杆、偏心轴、连杆轴承均处于油浴环境，设计使用寿命 ≥20000 h。
7、自清洗单向阀：阀球阀座自研磨结构，运行中自动清除表面附着，减少人工拆洗频次。
8、紧凑占地小：偏心机构集成度高，整机长度较同流量液压隔膜泵缩短 30%，适合撬装加药装置内嵌。
2、稳态精度 ±2%：10:1 调节比内（10%～100% 冲程）稳态计量误差 ≤±2%，满足市政污水碳源、絮凝剂大流量精密配比。
3、运行/停机均可调：手动手轮、电动冲程（4-20mA）、脉冲信号三种控制方式，支持 DCS/PLC 远程联动。
4、无护盘大通道设计：隔膜正面无护盘阻挡，物料侧流道宽敞，不易积晶卡阀，可输送含微量悬浮物的药液（如 PAC 浆液）。
5、多材质泵头全覆盖：PVC（中性水）、PVDF（含氯/氧化剂）、316 不锈钢（食品医药）、高粘度/浆料专用泵头，适配全谱介质。
6、油浴润滑长寿命：传动部件浸油润滑，蜗轮蜗杆、偏心轴、连杆轴承均处于油浴环境，设计使用寿命 ≥20000 h。
7、自清洗单向阀：阀球阀座自研磨结构，运行中自动清除表面附着，减少人工拆洗频次。
8、紧凑占地小：偏心机构集成度高，整机长度较同流量液压隔膜泵缩短 30%，适合撬装加药装置内嵌。
三、完整技术参数
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参数项目
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指标范围
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单头最大流量
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2100 L/h
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最高排出压力
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9 bar
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调节比
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10:1（10%～100% 无级可调）
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稳态计量精度
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±2%（额定流量基准）
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最大吸入提升高度
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2.5 m 水柱
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允许物料最高温度
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40℃（标准型）
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驱动方式
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偏心机构 + 可变偏心滑轴（Z 形轴）
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电机功率
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依规格 0.37～2.2 kW（参考同平台）
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频率/电压
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50Hz/60Hz 通用；单相 220V / 三相 380V
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电机防护/绝缘
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IP55 / F 级
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泵头材质
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PVC、PVDF、316 不锈钢、高粘度专用
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隔膜材质
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PTFE 复合（标准）；可选橡胶、多层复合
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控制方式
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手动手轮 / 电动冲程 4-20mA / 脉冲
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安装形式
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落地座装、壁挂、撬装机架
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注：输送粘度＞500 mPa·s 或含固浆液时，实际流量需按厂家修正系数折减，建议选型时预留 15% 余量。
四、材质配置说明
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部件
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标准配置
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可选配置
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泵头
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PVC（中性药液）
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PVDF（含氯/氧化剂）、316L（食品医药）、高粘度专用泵头
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隔膜
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PTFE 复合隔膜
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橡胶（低温清水）、多层复合（高疲劳动载）
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阀球/阀座
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PVC/陶瓷
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316 不锈钢、PVDF 包覆、哈氏合金
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柱塞/连杆
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调质钢 + 表面处理
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2Cr13 不锈钢
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密封件
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氟橡胶 O 圈
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全氟醚（强氧化介质）
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传动壳体
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铸铁/铸铝增强
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液压油
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专用润滑油（传动端油浴）
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材质选型原则：市政 PAC/PAM → PVC+PTFE；次氯酸钠/双氧水 → PVDF+PTFE；食品/医药纯化水 → 316L+PTFE；含微量悬浮浆液 → 高粘度泵头+PTFE。
五、应用领域
市政水处理：自来水厂絮凝剂投加、市政污水厂碳源（乙酸钠）投加、污泥脱水 PAM 加药
工业废水：印染废水脱色剂、电镀废水还原剂、造纸废水助凝剂
石油化工：缓蚀剂、阻垢剂大流量注入
电力：循环水杀菌剂、锅炉给水磷酸盐加药
冶金：选矿药剂、酸洗线抑制剂
医药食品：糖浆防腐剂、饮品添加剂定量配比
泳池/水乐园：臭氧前驱液、pH 调节酸/碱液投加
六、型号对比：GX 单头计量泵 VS 2GX 双头计量泵
| 对比项目 | GX 系列单头机械隔膜计量泵 | 2GX 系列双头机械隔膜计量泵 |
|---|---|---|
| 泵头结构 | 单泵头结构，仅单路介质输送 | 一体式双头双泵头，左右泵头流量独立调节 |
| 最大流量 | 单头 2100L/h | 双头合计最大 4200L/h |
| 最高承压 | 9bar | 8bar |
| 核心功能 | 只可输送单一药剂 | 可同时输送两种不同药剂，也可并联扩容输送同种介质 |
| 占地空间 | 体积小巧，单药剂工况占地更小 | 双路投加仅一台泵，节省两套泵组安装空间 |
| 适用场景 | 绝大多数单药剂加药系统、小型一体化加药设备 | 双药剂同步投加、大流量加药成套装置 |
| 成本优势 | 单药剂工况采购成本更低 | 双药剂工况相比两台 GX 泵，整体造价更低 |
| 可选材质 | PVC、PVDF、316 不锈钢、氟塑料 | PC 透明材质、PP、PVDF、316 不锈钢 |
七、选型指南
- 确定流量与压力：按工艺最大投加量 ×1.2 选额定流量；系统背压（管网阻力+液位差+注入点压力）×1.25 选排出压力，实际运行压力建议 ≤ 额定 80%。
- 介质倒推材质：中性药液→PVC；含氯/氧化剂→PVDF；食品/医药→316L；含微量悬浮浆液→高粘度专用泵头。
- 吸程校核：液位低于泵中心时，垂直吸上高度 ≤2.5 m，超出需改倒灌或降低泵位。
- 控制方式选择：就地手动→手轮型；自动闭环→电动冲程（4-20mA）；脉冲批量投加→脉冲控制。
- 配套附件必选：进口 Y 型过滤器、出口背压阀（常压投加必装，设定 0.3～1 bar）、脉动阻尼器（稳精度）、安全阀（超压卸荷）。
- 严禁工况：含硬颗粒＞200 μm、高粘度膏体（＞1000 mPa·s）、强酸强碱（pH 外）、易燃易爆介质不可直接用于标准 GX，需定制或改选其他泵型。
八、安装与维护说明
安装规范
泵水平固定于平整基础，底座用地脚螺栓或减震垫，预留前端拆修空间 ≥300 mm。
进口管路短直、管径 ≥ 泵入口口径，底端装底阀或常开供液；吸程严禁超过 2.5 m。
出口依次接：泵出口→安全阀支路→脉动阻尼器→背压阀→注入点。
首次启动前：泵头灌满介质排尽空气，手动盘车 2～3 圈确认无卡滞，点动试转核对转向。
电气：三相 380V 接线核对，变频控制时频率下限不低于 20Hz。
运行调节
零流量状态：将冲程调至 0% 或停电机，不可长时间闭阀干憋。
流量校准：实测单位时间排量（量筒法），微调偏心手轮至 ±2% 内。
维护周期
每日：查有无异音、隔膜是否破裂（出口流量突降、驱动端渗液即停检）。
每月：清入口滤网，查单向阀自清洗状态。
每 2000～4000 h：更换 PTFE 隔膜（即使未破也因疲劳更换），查阀球阀座磨损。
每年：传动端换油（蜗轮箱油浴），查偏心轴间隙，电机绝缘测试 ≥1 MΩ。
最高频故障：隔膜疲劳微裂→精度漂移。预防办法是严格按 4000 h 强制换膜，含氯介质工况缩短至 2000 h。
九、常见 FAQ
Q1：GX 系列机械隔膜计量泵最大流量是多少？能用于市政污水厂吗？
A：GX 系列单头最大流量 2100 L/h（约 35 L/min），最高排出压力 9 bar，稳态精度 ±2%。其大流量、无护盘通畅设计特别适合市政污水厂碳源（乙酸钠）、絮凝剂（PAC/PAM）的大流量精密投加，是市政水处理的主流选型。
Q2：GX 和 G 系列计量泵有什么区别？选型时怎么选？
A：G 系列分 GM（小流量 2～500 L/h）和 GB（中大流量 82～1800 L/h），最高压力 12 bar；GX 系列是升级大流量款，单头最大 2100 L/h、压力 9 bar，采用 Z 形轴平缓脉动调节，隔膜无护盘设计更适合含微量悬浮药液。流量需求 ≤1800 L/h 且需较高压力选 GB；接近 2000 L/h 且介质含悬浮物选 GX。
Q3：GX 系列可以输送含颗粒的药液吗？比如 PAC 浆料？
A：GX 采用无隔膜护盘的大通道设计，物料侧流道宽敞，可输送含微量悬浮物（如 PAC 浆液、PAM 稀胶液）的药液。但颗粒硬度需低、粒径小，建议前置 Y 型过滤器（60 目以上），避免卡阀或划伤隔膜。高浓度高固含量需选专用浆料泵。
Q4：GX 计量泵的精度能达到多少？适合闭环自动控制吗？
A：GX 稳态计量精度为 ±2%（10%～100% 调节比），支持 4-20mA 电动冲程控制，可直接接入 PLC/DCS 系统实现 PID 闭环自动控制。平缓脉动设计使流量计信号更稳定，适合需要精密配比的加药工艺。
Q5：GX 系列支持变频调速吗？变频和冲程调节有什么区别？
A：GX 可配变频电机或外置变频器实现转速调节（改变冲程频率），同时保留手动/电动冲程调节（改变单次排量）。变频适合大范围流量调节（如 20%～100%），冲程调节适合小范围精密微调（如 ±5%）。两者组合可实现全量程高精度控制。
Q6：GX 系列在停机状态下可以调节流量吗？
A：可以。GX 采用可变偏心滑轴（Z 形轴）调节机构，支持停机或运行状态下均可调节冲程长度，改变排量。这一特性便于设备检修后重新校准流量，无需启动泵即可预设投加量。
Q7：GX 系列输送次氯酸钠用什么材质？
A：次氯酸钠含氯且具氧化性，建议选 PVDF 泵头 + PTFE 隔膜 + 陶瓷阀球配置。PVC 泵头在次氯酸钠中长期使用会氧化脆化，316 不锈钢会被氯离子点蚀，因此 PVDF 是最优选择。
Q8：GX 系列计量泵需要配哪些附件？
A：标准配套附件包括：进口 Y 型过滤器（防颗粒）、出口脉动阻尼器（稳流）、背压阀（维持最小背压防气阻）、安全阀（超压保护）。若需自动控制另配电动冲程控制器或变频器。建议成套采购以保证兼容性。
Q9：GX 系列的油浴润滑需要多久换油？
A：传动端采用油浴润滑，首次运行 500 h 后更换润滑油，之后每 2000～4000 h 或每年更换一次（以先到为准）。使用环境恶劣或连续 24 h 运行建议缩短换油周期。换油时同步检查蜗轮蜗杆磨损情况。
Q10：GX 系列怎么查真伪？质保多久？
A：正品泵头铸有 CNP 标识，铭牌含唯一出厂编码，可通过南方泵业官网防伪溯源系统或 400 热线核验。原装正品整机享受 12 个月免费联保，非人为故障免费维修换件。无编码或贴纸铭牌为拼装件，原厂拒保。
