GH 系列是南方泵业 G 族计量泵中面向中高压（最高 40 bar）、中流量（15～500 L/h）精密加药的液压隔膜机型。采用蜗轮蜗杆传动柱塞 → 柱塞推液压油 → 液压油均匀挤压 PTFE 复合隔膜往复，物料侧零泄漏、隔膜带金属护盘、液压端内置可调压力释放阀，可选压力式双隔膜检漏报警。功率 0.55～0.75 kW，标准介质 ≤40℃、特种材质可达 120℃，稳态精度 ±2%（10:1 调节比），是锅炉磷酸盐、石化助剂、高温反应釜加药、危化药剂高压投加的主力中压液压泵。
一、产品说明
GH 系列为单缸卧式液压隔膜计量泵。电机经蜗轮蜗杆减速驱动柱塞做直线往复，柱塞与隔膜之间充注专用液压油并形成封闭油腔；柱塞前行时油压均匀传递至隔膜正面推液排程，柱塞回程时泵腔负压吸液。隔膜背面（液压侧）设金属护盘，使膜片受力均匀、避免局部拉伸疲劳。
液力端内置可调压力释放阀（补油/泄压三阀组之一），系统超压时液压油旁通回驱腔，保护隔膜与泵头；可选装压力式双隔膜检漏报警——主隔膜破损时中间腔压力突变，就地声光+远程 4-20mA 信号报警，阻断药液渗入齿轮箱。流量调节靠上方冲程手轮改变柱塞有效行程，停机/运行双态可调。
二、性能及优点
1、40 bar 中高压能力：远超机械隔膜 G 族（9～12 bar），可直顶锅炉给水、反渗透高压段、反应釜背压投加。
2、液压驱动+护盘隔膜：液压油均压传力，隔膜无机械硬连接疲劳，配金属护盘寿命可达 8000 h 级，比机械隔膜高 1 倍以上。
3、零泄漏隔离输送：物料侧无动密封、无填料，PTFE 复合膜+护盘完全隔离，适合剧毒/贵重/易挥发介质。
4、内置超压自保护：可调压力释放阀防憋泵，管路背压波动不伤膜。
5、双隔膜检漏选配：危化/食品医药工况可加装，破损 0.2～6 s 内报警停机，安全性达 API 675 推荐水平。
6、多材质液力端：PVC/PVDF/316SS/20 合金/哈氏合金，高温款介质可达 120℃。
7、±2% 稳态精度：10%～100% 冲程线性可调，油浴润滑传动部件，寿命长、维护低。
8、紧凑占地小：0.55～0.75 kW 机身可座装/壁挂，适合加药间狭小空间。
2、液压驱动+护盘隔膜：液压油均压传力，隔膜无机械硬连接疲劳，配金属护盘寿命可达 8000 h 级，比机械隔膜高 1 倍以上。
3、零泄漏隔离输送：物料侧无动密封、无填料，PTFE 复合膜+护盘完全隔离，适合剧毒/贵重/易挥发介质。
4、内置超压自保护：可调压力释放阀防憋泵，管路背压波动不伤膜。
5、双隔膜检漏选配：危化/食品医药工况可加装，破损 0.2～6 s 内报警停机，安全性达 API 675 推荐水平。
6、多材质液力端：PVC/PVDF/316SS/20 合金/哈氏合金，高温款介质可达 120℃。
7、±2% 稳态精度：10%～100% 冲程线性可调，油浴润滑传动部件，寿命长、维护低。
8、紧凑占地小：0.55～0.75 kW 机身可座装/壁挂，适合加药间狭小空间。
三、完整技术参数
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参数项目
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指标范围
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|---|---|
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流量范围
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15 L/h ～ 500 L/h（GH015G～GH270C 等规格）
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最高排出压力
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40 bar（小流量规格 40 bar，大流量降压至 15～25 bar）
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稳态计量精度
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±2%（10%～100% 冲程，调节比 10:1）
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配套电机功率
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0.55 kW / 0.75 kW（50Hz/380V 三相，可定制 220V/60Hz/防爆）
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柱塞直径
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Φ30 / Φ35 / Φ40 / Φ45 / Φ50 mm（按规格分段）
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冲程长度
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16 mm
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冲程次数
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36～206 次/min（依规格）
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最大吸入提升高度
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3 m 水柱
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最大吸入压力
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2 bar
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介质温度
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标准 ≤40℃；特种泵头/密封最高 120℃
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液压油温度
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推荐 -10～+60℃
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频率/电压
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50Hz/60Hz 通用；380V 三/220V 单
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泵头材质
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PVC、PVDF、316SS、20 合金、哈氏 C276
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隔膜材质
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多层 PTFE 复合 + 金属护盘
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阀球/阀座
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陶瓷、碳化钨、316SS、PVDF 包覆
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控制方式
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手动手轮 / 4-20mA 电动冲程 / 变频调速
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安全选配
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压力式双隔膜检漏（就地+远程报警）
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注：40 bar 仅限 GHxxxG 小流量段（15～90 L/h）；流量越大额定压力越低，选型必须以"流量-压力交叉点"为准，不可拿 500 L/h 套 40 bar。
四、材质配置说明
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部件
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标准配置
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可选/特殊
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|---|---|---|
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泵头
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PVC（中性药液）
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PVDF（含氯/氧化剂）、316SS（食品医药）、20 合金/哈氏（强腐蚀高压）
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隔膜
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PTFE 复合膜 + 不锈钢护盘
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—
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阀球
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氧化锆陶瓷
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碳化钨（高压磨损）、316SS、PVDF 包覆
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阀座
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PVC/PVDF/316 对应泵头
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全衬 PVDF、哈氏
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液压油
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专用抗磨液压油（传动端）
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—
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密封件
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氟橡胶
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全氟醚（高温强氧化）
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传动壳体
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铸铁/铸铝增强
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防爆铸铝（ExdⅡBT4）
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材质倒推：锅炉磷酸盐/中和酸碱→316SS；次氯酸钠/双氧水→PVDF；浓盐酸/硫酸→PVDF 或 20 合金；高温（80～120℃）药液→316SS 高温款+全氟醚密封；剧毒/贵重→必选双隔膜检漏+哈氏泵头。
五、应用领域
电力：锅炉给水磷酸盐、联氨、氨水高压注入（40 bar 直顶给水管）
石化/化工：炼油助剂、破乳剂、苛性碱、甲醇添加剂中压投加
环保水处理：污水厂碳源（高压段）、RO 高压阻垢剂、污泥脱水 PAM 高压稀释
制药食品：高温萃取液（≤120℃ 特种款）、食品添加剂定量、发酵罐补料
冶金/造纸：酸洗线抑制剂、造纸消泡剂/表胶剂
科研/中试：高压反应釜催化剂滴加、高温介质计量推送
海水淡化：高压反渗透前置阻垢剂（与 GX 互补，GH 负责高压段）
石化/化工：炼油助剂、破乳剂、苛性碱、甲醇添加剂中压投加
环保水处理：污水厂碳源（高压段）、RO 高压阻垢剂、污泥脱水 PAM 高压稀释
制药食品：高温萃取液（≤120℃ 特种款）、食品添加剂定量、发酵罐补料
冶金/造纸：酸洗线抑制剂、造纸消泡剂/表胶剂
科研/中试：高压反应釜催化剂滴加、高温介质计量推送
海水淡化：高压反渗透前置阻垢剂（与 GX 互补，GH 负责高压段）
六、型号对比：GW 微型计量泵 VS GX 通用机械隔膜计量泵 VS GH 中压液压隔膜计量泵
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维度
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GH 液压隔膜
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GX 机械隔膜
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GM/GB 机械隔膜
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GD/GW 微型机械
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|---|---|---|---|---|
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流量
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15～500 L/h
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至 2100 L/h
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2～1800 L/h
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5～135 L/h
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最高压力
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40 bar
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9 bar
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12 bar
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10 bar
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驱动方式
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蜗轮蜗杆+柱塞液压
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偏心滑轴推柱塞直连膜
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曲柄连杆直推膜
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凸轮/偏心直推膜
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隔膜结构
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有护盘+液压油腔
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无护盘
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无护盘
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无护盘
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精度
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±2%
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±2%
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±2%
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±1%～±2%
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介质温度
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标准 40℃/特材 120℃
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40℃
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40℃/特材 120℃
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40℃
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零泄漏
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是（物料侧无密封）
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是
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是
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是
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双隔膜检漏
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可选
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不可
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不可
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不可
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价格定位
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中高
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中
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中
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低
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典型场景
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锅炉/石化高压
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市政大流量
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工业通用
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微量/RO
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七、选型指南
1、压力优先校核：先确认系统最大背压，＞12 bar 必须 GH；≤12 bar 可考虑 GM/GB 省钱。
2、流量-压力交叉：查厂家性能曲线，如 GH080G 在 40 bar 下 80 L/h，GH270C 在 20 bar 下 270 L/h；不可超曲线运行。
3、介质倒推材质：见第四节；剧毒/贵重/易燃易爆→必选双隔膜检漏。
4、温度判定：＞40℃ 订特种高温款（316SS+全氟醚+高温液压油），普通 PVC 头 40℃ 即变形。
5、吸程管控：标称吸程 3 m，实用 ≤2 m，进口加底阀、管短直。
6、控制方式：手动/电动冲程/变频皆可；危化工况建议电动冲程+双隔膜报警+PLC 联锁。
7、配套必选：进口 Y 滤、出口背压阀（≥1 bar 稳液压）、安全阀（泵已内置，管路可外加）、阻尼器（高压脉动建议装）。
8、禁输介质：含硬颗粒＞200 μm（伤阀球）、粘度＞1000 mPa·s（液压补油跟不上）、强酸强碱超出泵头材质耐受。
2、流量-压力交叉：查厂家性能曲线，如 GH080G 在 40 bar 下 80 L/h，GH270C 在 20 bar 下 270 L/h；不可超曲线运行。
3、介质倒推材质：见第四节；剧毒/贵重/易燃易爆→必选双隔膜检漏。
4、温度判定：＞40℃ 订特种高温款（316SS+全氟醚+高温液压油），普通 PVC 头 40℃ 即变形。
5、吸程管控：标称吸程 3 m，实用 ≤2 m，进口加底阀、管短直。
6、控制方式：手动/电动冲程/变频皆可；危化工况建议电动冲程+双隔膜报警+PLC 联锁。
7、配套必选：进口 Y 滤、出口背压阀（≥1 bar 稳液压）、安全阀（泵已内置，管路可外加）、阻尼器（高压脉动建议装）。
8、禁输介质：含硬颗粒＞200 μm（伤阀球）、粘度＞1000 mPa·s（液压补油跟不上）、强酸强碱超出泵头材质耐受。
八、安装与维护说明
安装规范
泵水平座装或壁挂，传动端留拆蜗轮空间，液力端留换膜空间。
进口管 G½"～G1"，底端底阀，全程气密；出口顺序：泵出口→（管路安全阀）→背压阀→阻尼器→注射阀。
首次启动：液力端灌介质排空气→液压腔按油标加专用液压油→手轮 0%→点动试转→缓调流量。
双隔膜检漏款：先通检漏信号线到 PLC，模拟破膜测试报警再投用。
运行调节
液压泵补油三阀（补油/泄压/排气）出厂已调好，禁止私自拧动；仅压力释放阀可按系统压力重设。
流量校准：量筒法实测 10 min×6，微调手轮至 ±2% 内锁紧。
维护周期
每日：记压力/电流/检漏信号，查液压油窗位。
每月：清进口 Y 滤，查阀声（异常阀响=阀球磨损）。
每 4000～8000 h 或 12～24 个月：换 PTFE 隔膜+护盘密封圈（液压泵寿命长但膜仍疲劳）。
每 2000 h：传动端换蜗轮油；双隔膜款每半年模拟检漏测试一次。
液压油变色/乳化立即换，防止水分进腔锈蚀柱塞。
最高频故障：①流量掉→补油阀微调失准/进口漏气；②液压端渗油→油封老化的；③检漏误报→中间腔接线受潮，需烘干；④膜破→介质结晶卡死排程，预防靠前置过滤+定期换膜。
泵水平座装或壁挂，传动端留拆蜗轮空间，液力端留换膜空间。
进口管 G½"～G1"，底端底阀，全程气密；出口顺序：泵出口→（管路安全阀）→背压阀→阻尼器→注射阀。
首次启动：液力端灌介质排空气→液压腔按油标加专用液压油→手轮 0%→点动试转→缓调流量。
双隔膜检漏款：先通检漏信号线到 PLC，模拟破膜测试报警再投用。
运行调节
液压泵补油三阀（补油/泄压/排气）出厂已调好，禁止私自拧动；仅压力释放阀可按系统压力重设。
流量校准：量筒法实测 10 min×6，微调手轮至 ±2% 内锁紧。
维护周期
每日：记压力/电流/检漏信号，查液压油窗位。
每月：清进口 Y 滤，查阀声（异常阀响=阀球磨损）。
每 4000～8000 h 或 12～24 个月：换 PTFE 隔膜+护盘密封圈（液压泵寿命长但膜仍疲劳）。
每 2000 h：传动端换蜗轮油；双隔膜款每半年模拟检漏测试一次。
液压油变色/乳化立即换，防止水分进腔锈蚀柱塞。
最高频故障：①流量掉→补油阀微调失准/进口漏气；②液压端渗油→油封老化的；③检漏误报→中间腔接线受潮，需烘干；④膜破→介质结晶卡死排程，预防靠前置过滤+定期换膜。
九、常见 FAQ
Q1：南方 GH 系列液压隔膜计量泵最高压力多少？能替柱塞泵吗？
A：GH 最高排出压力 40 bar（小流量段 GH015G～GH090G），稳态精度 ±2%。它用液压隔膜隔离物料，无动密封泄漏，适合替代"柱塞泵+机械密封"在腐蚀/剧毒工况的使用，但流量上限 500 L/h、压力不及高压液压泵（＞100 bar），超此需选更大液压系列。
Q2：GH 液压隔膜和 GX 机械隔膜怎么选？
A：压力 ≤9 bar、流量到 2100 L/h、介质含微量悬浮→GX（便宜、无油腔）；压力 10～40 bar、需护盘长寿命、危化零泄漏、可选双隔膜检漏→GH。简单记：要压力选 GH，要大流量低压选 GX。
Q3：GH 系列介质温度说 40℃ 又说 120℃，以哪个为准？
A：标准 PVC/PVDF 泵头+氟橡胶密封款介质 ≤40℃；订"特种高温款"时泵头换 316SS、密封换全氟醚、液压油换高温型，介质可达 120℃。订货不注明"高温型"默认 40℃，超温会密封溶胀膜片变形。
Q4：双隔膜检漏报警是怎么工作的？什么工况必选？
A：主隔膜与护盘间夹一层中间腔和检漏膜，主膜破时药液进中间腔→压力传感器/膜片开关触发→就地声光+远程 4-20mA 断泵。输送剧毒（氰化物）、易燃易爆（溶剂）、贵重试剂（香精萃取物）、食品医药无菌介质时必选，防止污染传动端或伤人。
Q5：GH 内置压力释放阀还需要管路安全阀吗？
A：泵头内置阀保护"泵本身"超压（液压腔）；管路系统建议外加法兰安全阀或背压阀保护"系统侧"，两者不冲突。常压投加时背压阀（0.5～1 bar）必装，否则液压补油不稳、精度漂。
Q6：GH 液压腔多久换油？可以用普通液压油吗？
A：用厂家指定抗磨液压油（通常 ISO VG46 级、耐水抗乳化），首次 500 h 换，之后每 2000 h 或每年换。禁止用普通机油替代——乳化快、补油阀卡滞、柱塞拉伤。
Q7：GH080G 在 40 bar 能出 80 L/h 吗？
A：能。G 组别（Φ30 柱塞）15～90 L/h 全段额定 40 bar；但到 GH270C（Φ45 柱塞）时额定压力降到 20 bar，270 L/h 下不能套 40 bar。选型必须按型号尾字母查曲线，不能只盯"系列最高 40 bar"。
Q8：GH 可以输次氯酸钠吗？
A：可以，配 PVDF 泵头+PTFE 膜+氧化锆阀球+氟橡胶密封，标准 40℃ 内没问题；若次氯酸钠储罐在室外夏晒超 40℃ 需降温或订高温款。
Q9：GH 系列怎么查南方原厂真伪？
A：正品铸 CNP/南方赛珀标，铭牌含出厂编码、型号（如 GH080G-PVDF-PTFE-0.75）、性能曲线号，官网或 4008-821-931 可溯源；拼装件常见杂牌电机+无码泵头、液压腔无油窗、无可调泄压阀。
Q10：GH 隔膜破了会有什么现象？
A：单隔膜款：流量骤降、液压油乳化变色、泵头背面渗液；双隔膜款：检漏报警先响、PLC 断泵、主膜未破时中间腔仅进微量介质。因此危化工况双隔膜不是可选项而是安全项。
