RX 系列是南方泵业 G 族计量泵中高压液压隔膜旗舰款，专门承接 40 bar 以上至 211 bar​ 的超高压精密加药。采用蜗轮蜗杆总成传动 → 柱塞推液压油 → 液压油均压驱动 PTFE 复合隔膜（带金属护盘）往复，内置可调式安全阀，可选压力式双隔膜检漏（就地/远程 4-20mA 报警）。最大流量 1250 L/h，最高排出压力 211 bar，稳态精度 ±1%（10:1 调节比），最大吸程 2 m 水柱，油浴润滑。是石油炼化、电力高压给水、医药食品高压灭菌加药、危化剧毒介质零泄漏投加的核心高压执行单元。 

　　液力端内置可调式安全阀，系统超压时自动泄压回补油腔，正常情况下出口管路可不另装安全阀。单向阀采用与管路并联式独立阀组，检修单个阀球无需拆管路。流量靠泵体上方冲程手轮改变偏心距，停机/运行双态无级可调（10%～100%）。可选装压力式双隔膜检漏——主膜破损→中间腔压力突变→就地声光+远程 4-20mA 断泵报警。

1、211 bar 超高压能力：G 族最高压档，直顶石油注剂、锅炉高压给水、反应釜背压、高压反渗透阻垢段。
2、±1% 稳态精度：优于机械隔膜（±2%）与 GH（±2%），API 675 同级，适合配比容差严的医药/精细化工。
3、液压均压+护盘隔膜：液压油传力无局部应力，PTFE 复合膜+金属护盘寿命可达 10000 h 级，是机械隔膜 3 倍以上。
4、内置安全阀省管路：超压自泄压，常规工况出口免装安全阀，撬装更简洁。
5、并联式独立单向阀：阀组与主管路并联，单阀检修 10 分钟完成，不停机不割管。
6、双隔膜检漏选配：危化/剧毒/食品无菌工况可加装，破损秒级报警，阻断介质进传动端。
7、油浴长寿命：蜗轮蜗杆、偏心总成、柱塞导向全油浴，设计寿命 ≥30000 h。
8、多材质液力端：PVC/PVDF/316SS/20 合金/哈氏 C276，适配从中性水到浓酸浓碱到高温介质。
9、启停双态调量+自控：手动手轮/4-20mA 电动冲程/变频皆可，PLC 闭环直接接。

石油化工/炼油：注缓蚀剂、破乳剂、胺液、甲醇高压注入（211 bar 直顶）
电力：锅炉高压给水磷酸盐/联氨/氨水（替代老式柱塞泵，零泄漏）
医药食品：高温灭菌水（≤120℃ 特种款）、食品添加剂高压配比、发酵罐背压补料
环保水处理：高压反渗透阻垢剂、垃圾渗滤液高压絮凝、污泥脱水高压 PAM
冶金/稀土：酸洗线高压抑制剂、萃取剂高压推送
科研/军工：高压反应釜催化剂滴加、超临界试验介质计量
海水淡化：一级高压 RO 前置阻垢（与 GW/GS 低压段互补）

1、压力优先：系统背压 >12 bar 考虑液压隔膜；>40 bar 必选 RX（GH 上限 40 bar）；<12 bar 用 GM/GB 更经济。
2、流量-压力交叉：查 RX 性能曲线——RX150 在 211 bar 下约 150 L/h，RX1200 在 211 bar 下为标称上限（实际工程常降额至 180 bar 用）；不可拿 1250 L/h 当 211 bar 满流量用。
3、精度要求：医药/精细化工容差 ±1% 内→RX；环保 PAC 投加 ±2% 够→GH/GX 即可。
4、介质倒推材质：见第四节；剧毒/食品无菌→必选双隔膜检漏。
5、温度判定：>40℃ 订特种高温款（316SS+全氟醚+高温液压油），普通 PVC 头 40℃ 即变形。
6、吸程管控：标称 2 m，实用 ≤1.5 m，进口短直加底阀。
7、控制方式：高压危化→4-20mA 电动冲程+双隔膜报警+PLC 联锁；固定配方→手动手轮。
8、配套建议：虽内置安全阀，但出口仍建议装背压阀（≥1 bar 稳液压）；高压脉动建议装脉冲阻尼器；进口必装 Y 型过滤器（60 目）。
9、禁输介质：含硬颗粒＞100 μm、粘度＞1000 mPa·s、强酸强碱超出泵头材质耐受范围。

安装规范
泵落地座装（高压振动大，禁壁挂），传动端留拆蜗轮空间，液力端留换膜空间，四周留 ≥500 mm 检修通道。
进口管 G½"～G1"，底端底阀，全程气密；出口顺序：泵出口→（可选管路安全阀）→背压阀→脉冲阻尼器→注射阀/喷嘴。
首次启动：液力端灌介质排空气→液压腔按油窗加专用液压油→手轮 0%→点动试转核对转向→缓调至目标流量。
双隔膜检漏款：先通检漏信号到 PLC，模拟破膜测试报警再投用；4-20mA 屏蔽线单端接地。
运行调节
液压三阀（补油/泄压/排气）出厂已标定，禁止私自拧动；仅内置可调安全阀可按系统压力重设。
流量校准：量筒接出口 10 min 实测×6 = L/h，微调手轮至 ±1% 内锁紧螺母。
维护周期
每日：记压力/电流/检漏信号，查液压油窗位、有无渗油。
每月：清进口 Y 滤，听阀声（异常=阀球磨损）。
每 4000～8000 h 或 12～24 个月：换 PTFE 隔膜+护盘圈（高压疲劳期短于中压）。
每 2000 h：传动端换蜗轮油；双隔膜款每半年模拟检漏测试。
液压油乳化/变色立即换，防止柱塞拉伤。
最高频故障：①流量掉→补油阀微松/进口漏气/吸程超 1.5 m；②液压端渗油→油封老化；③检漏误报→中间腔接线受潮；④膜破→介质结晶卡排程，预防靠前置过滤+定期换膜+不超压运行。

A：RX 系列最大流量 1250 L/h，最高排出压力 211 bar，稳态计量精度 ±1%（10:1 调节比），最大吸程 2 m 水柱，是南方 G 族计量泵里压力最高、精度最高的一款液压隔膜泵。

A：压力 ≤40 bar、流量 ≤500 L/h→GH（经济中压）；压力 40～211 bar、需 ±1% 精度、石化/锅炉高压工况→RX。RX 还多了并联式独立单向阀（免拆管检修）和更全的检漏选配，高压段只有 RX 能扛。

A：211 bar 是标称上限，对应小流量规格（如 RX150~RX300）；大流量规格（RX700~RX1200）额定压力会沿曲线折减，工程上常按 180 bar 降额使用以延长隔膜寿命。选型必须以具体型号性能曲线交叉点为准。

A：正常情况下不需要，内置可调式安全阀已保护泵头和隔膜；但客户系统侧若有其他超压源（如蒸汽反串），可外加法兰安全阀做系统级保护，两者不冲突。

A：传统泵换阀球要割管拆整个阀体；RX 采用与主管路并联的独立阀组结构，松开阀组法兰即可抽出阀芯清洗/换球，管路不动、泵不停车（系统可旁路），检修时间从 1 h 缩到 10 min。

A：可以输次氯酸钠，配 PVDF 泵头+PTFE 膜+氧化锆阀球；但次氯酸钠投加通常背压 ＜10 bar，用 GD/GW 就够了，RX 的 211 bar 能力主要留给锅炉磷酸盐、石化注剂、高压 RO 阻垢这类工况，不要"大材小配"浪费预算。

A：选配压力式双隔膜检测，主膜破→中间腔压力开关/变送器动作→就地声光+远程 4-20mA（或干接点）送 DCS/PLC 联锁停泵。危化车间建议做"SIL1 级以上"回路，不单独依赖泵本体报警。

A：不能。必须用厂家指定抗磨液压油（常用 ISO VG46、抗乳化型），普通机油易吸水乳化、补油阀卡滞、柱塞拉伤；高温介质（120℃）工况换高温液压油。

A：标准 316SS 仅耐腐蚀，不等于卫生级；食品医药需订"316L 电解抛光+硅胶/PTFE 食品密封+无死角流道+CIP 接口"，否则只能工业级药液。

A：正品铸 CNP 标，铭牌含出厂编码、型号（如 RX1200-PVDF-PTFE-1.5）、性能曲线号，官网（cnppump.cn）或 4008-821-931 可溯源；拼装件常见杂牌电机+无码泵头、无油窗、无可调泄压阀、单向阀非并联结构。